這部影片為《商業周刊》節目【商周MEGA TALK】專訪勤誠興業(Chenbro)董事長陳美琪(Maggi / MY),影片連結:
訪談重點整理如下:
一、 逆勢投資與回台建廠的關鍵決策
危機即轉機的佈局 [
]:面對疫情與美中貿易戰引發的供應鏈重組(China+1),許多台商轉往東南亞,但勤誠考量泰國、越南可能面臨塞港與基礎配套問題,加上過去近40年雖投入大量模具成本,卻缺乏扎實的核心系統制度,因而決心返台。02:56 重金投資嘉義廠 [
]:在2020年市場前景不明時,勤誠投入約兩年半獲利回嘉義建廠。儘管次年毛利率短期下滑約10個百分點,但經營團隊著眼於未來5年的長期競爭力,而非短期股價與獲利波動。03:48
二、 從「黑手製造」轉向「精實工藝與流程系統化」
導入方法論與作業流程重構 [
]:勤誠向外部專家取經,自2021年起全面導入精實智能製造管理(LCIM),將過往口號式的管理落實到具體作業標準,流程架構從原先的6項擴展至19項作業流程,涵蓋研發、驗證與品質管理。06:53 螺絲盤點與零組件標準化 [
]:因過往客戶開什麼規格就做什麼,工廠內螺絲規格一度高達三、四千種,造成大量庫存報廢與驗證浪費。陳美琪堅持派專人耗時盤點,砍掉近70%不必要的無效規格,建立標準零組件庫(Part Bank),並說服客戶採用模組化設計(Design for Manufacture / Assembly, DFM/DFA)[17:02 ],大幅降低長期隱形成本。16:27 堅持聚焦機構件核心 [
]:不盲目擴大營收跨足電源或整機系統組裝,避免單一零件問題侵蝕長期獲利,專注將伺服器機構件做到極致。13:36
三、 AI 時代帶來的規格躍升與技術門檻
複雜度幾何級數增加 [
]:09:20 PC 時代:20~30套模具可賣20年,機殼約10~12公斤。
AI 伺服器時代:產品生命週期縮短至約2年;單一機種模具需求達500至1,000套,底座有近500顆不同規格的銅柱與螺絲,通風孔達數千個,整機櫃載重高達100至250公斤以上 [
]。10:00
前期協同設計(JDM)的深層信任 [
]:伺服器單櫃價值動輒數百萬美元,一顆螺絲鬆脫都可能造成系統故障。勤誠具備系統層級的架構理解力,能在規格開案階段(甚至提前半年以上)反向提供客戶優化建議,建立難以取代的技術門檻與合作信任。11:03
四、 經營哲學與企業文化
工廠即美術館與ESG美感價值 [
]:嘉義廠注重空間美學、藝術品陳設與人體工學辦公環境。陳美琪認為「美感決定未來的價值」,優良整潔的環境能直接影響員工心態與產品良率,同時吸引年輕技術人才投入金屬沖壓製造業。26:23 追求極致與「愛的存款」 [
]:以「手要黑、心要熱」自我勉勵,不怕做瑣碎困難的基層苦工,同時對客戶、夥伴與同仁累積深厚的信任資本。32:09 給年輕世代的三個核心態度 [
]:34:35 保持熱情
終身學習
利他是最好的利己
以下整理自專訪中勤誠興業董事長陳美琪(MY)與對談中的代表性金句:
一、 策略與營運哲學
「不難的事情不做,不複雜的事情不做。」
專注啃硬骨頭,以高技術門檻與客製化能力拉開與同業的距離。
「生意很忙的時候,所有人都跑流程、做救火隊,沒有人喜歡做清道夫的工作。」
點破企業衝營收時常見的盲點,提醒管理必須回歸基本功,停下來檢視源頭浪費。
「一點一滴的便宜,累積到最後其實是巨大的 Loss;很多浪費都是要像擰毛巾一樣擠出來的。」
螺絲與零組件規格失控所帶來的隱形成本(庫存、驗證、呆料報廢),遠比眼前省下的小錢更致命。
「吵輸了沒面子,吵贏了沒訂單;客人永遠都是對的,但你要用事實證明你提的建議有價值。」
與客戶合作不靠盲從也不靠對立,而是透過專業的 DFM/DFA 協同開發,反向給出最佳解方。
二、 製造與美學價值
「手要黑,心要熱。」
挽起袖子做最髒、最苦、最繁瑣的現場硬功夫,同時對夥伴與團隊抱持高度熱忱與同理心。
「美感會決定公司未來的價值,即便是在製造業也一樣。」
工廠如美術館,環境井然有序才能引導員工專注細節、提升良率,並吸引年輕世代認同傳統精密製造業。
「追求極致的背後,魔鬼都在細節中。」
一顆螺絲沒鎖好,可能毀掉造價數百萬美元的系統;將金屬沖壓做到工藝精品級別,就是不可替代的護城河。
三、 人生與處事修養
「利他是最好的利己。」
貫穿40年創業生涯的核心精神,凡事先為客戶、員工與產業生態系設想,成就自然水到渠成。
「天佑勤誠:常有高人指點、貴人相助、小人監督、自己努力、菩薩保佑。」
始終保持謙卑與危機意識,將外界的批評與考驗轉化為自我淬鍊的動能。
「苦難是最好的養分。」
鄉下出身、沒有背景與人脈,把缺乏資源視為逼自己扎實練功、累積「愛的存款」的最大助力。
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